Förberedelse av checklista för inspektion av pre-material: Verifiera FRP-materialmodell, batchnummer och produktionsdatum; bekräfta kompatibiliteten mellan hartstypen och härdaren; och inspektera förstärkningsmaterial-som glasfibertyg-för att verifiera deras ytvikt och vävtäthet. Byggmiljöns temperatur måste hållas mellan 15 grader och 30 grader, med luftfuktighet under 80%.
Verksamheten måste avbrytas under regnigt väder.
Ytförberedelse utförs i tre steg: Rengör betong- eller metallunderlaget, ta bort eventuella lösa partiklar och skrubba bort oljefläckar med aceton. Fyll fördjupningar och ojämna områden med epoxibruk; för sprickor som överstiger 2 mm breda, skär ett V-spår och injicera injekteringsbruk. Ytans planhet ska verifieras med en 2-meters rätlina, så att eventuella mellanrum inte överstiger 3 mm. Metallytor måste genomgå sandblästring för att uppnå en renhetsgrad på Sa2,5, med en ytjämnhet på 40–70 mikron. Materialskärning: Observera varp- och inslagsriktningarna. För glasfibertyg, tillåt en 10 cm överlappningsmarginal bortom applikationsytans dimensioner; när du applicerar diagonalt, skär materialet i en 45-graders vinkel. Kolfiberduk får *aldrig* vikas; håll rullarna stående under förvaring. Vid applicering av flera lager ska sömmarna förskjutas mellan intilliggande lager med minst 30 cm; i hörnen, skär materialet i radiella remsor.
Hartsblandning: Följ strikt operativa procedurer. Väg epoxihartset och härdaren enligt de proportioner som anges i tillverkarens instruktioner. När du blandar, rör medurs längs behållarens innervägg för att förhindra bildning av luftbubblor. Sluta använda blandningen när endast en-tredjedel av dess brukstid (arbetstid) återstår; byt ut blandningsbehållaren mot en ny varje timme. Bär en skyddande ansiktsmask när du lägger till acceleratorer, och *förbjud* strängt sammanblandning av härdare från olika märken.
Förstärkningsapplikation: Observera tidsfönstret. Använd en borste doppad i harts för att applicera en längsgående beläggning på substratytan och lägg sedan omedelbart ner fiberduken. Använd en gummiskrapa för att driva ut luftbubblor, arbeta från mitten utåt mot kanterna. Applicera det andra lagret av tyg innan det föregående lagret har gelerat. Se till att varje lager av harts ordentligt mättar fiberduken; Appliceringen anses vara framgångsrik om den underliggande substratfärgen förblir synlig genom tyget. I områden som kräver lokal förstärkning, applicera tvär-streckade lager-inte mindre än tre totalt.
Härdningsprocess: Fasad kontroll. Observera den "-fria" tiden: undvik att röra ytan i 3 timmar under sommarförhållanden och 8 timmar under vinterförhållanden. Undvik att utsätta materialet för tunga belastningar eller rullande tryck innan det har härdat helt. Under tre dagar efter applicering, bibehåll omgivningstemperaturen på inte lägre än 10 grader. Använd en Barcol hårdhetstestare för att verifiera härdningen; fortsätt till nästa arbetssteg först efter att hårdhetsvärdet når 40 eller högre.
Ytbehandling: Fastställande av produktens livslängd. När den härdat, slipa ytan för att ta bort eventuella grader eller grova fläckar. Applicera två lager hartsgelcoat, med ett intervall på 12-timmar mellan lagren. I områden med intensiv UV-strålning... Applicera en anti-aging topplack med en minsta tjocklek på 200 mikron. Använd en vinkelslip för att skära av dräneringskanaler i områden som kräver en dräneringssluttning.
Godkännandekriterier ska referera till standard GB502. Vidhäftningstestning ska utföras med hjälp av tvärsnittsmetoden. ingen skalning är tillåten längs kanterna på snitten. Detektering av tomrum ska utföras genom att lätt knacka med en träklubba; arean av ett enda tomrum får inte överstiga 5 kvadratcentimeter. Tjockleksavvikelse måste kontrolleras inom ±10 %. I zoner med elektrisk utrustning måste TRP-skiktet klara isolationsresistanstestning.
Under underhållsfasen ska ett underhållsjournalkort upprättas. När anläggningen tagits i drift krävs kvartalsvisa inspektioner, med särskild uppmärksamhet på att kontrollera sprickor i sömmar och tecken på missfärgning (gulning).
I miljöer utsatta för kemisk korrosion måste ytan sköljas en gång i månaden; alla kvarvarande sura eller alkaliska vätskor måste omedelbart neutraliseras med en natriumbikarbonatlösning. För lokal skada ska en stegvis slipmetod användas som säkerställer en överlappningsbredd på mer än 8 centimeter mellan de nya och befintliga ytorna.
Röda säkerhetslinjer får inte överträdas. Operatörer måste bära anti-statiska kläder; Om hartset kommer i kontakt med huden måste det omedelbart sköljas av med tvål och vatten. Avfallshärdare måste förvaras separat och strängt förbjudet att hällas i avlopp eller avlopp. Bär en ansiktsmask när du skär fiberduk. Arbetsområdet kräver obligatorisk ventilation och koncentrationen av styren i luften får inte överstiga 50 ppm. De isolerade handtagen på elverktyg måste inspekteras varje vecka.
Lösningar för vanliga problem: Om hartset sjunker, torka omedelbart bort det med aceton. En blekande effekt efter härdning anses vara ett normalt fenomen. Under vinterkonstruktion, när hartsviskositeten är hög, kan den värmas upp via ett vattenbad till 25 grader före användning. Om det uppstår rynkor efter applicering av fiberduken måste den skalas av och-läggas om; att applicera ett nytt lager direkt över den skrynkliga delen är strängt förbjudet. Om det upptäcks blåsor på ett stort-område under mottagningsbesiktningen, måste den berörda sektionen mejslas ut och göras om; lokaliserad patchning är inte tillåten.
